について話しましょう... Pre の価値

導入

一部のメーカーでは、完全準拠の EMC テスト施設全体を装備するコストが正当化されません。 これらの企業は、十分な販売量がなかったり、独自の 1 回限りのユニットを構築したり、利益率が狭かったり、オンサイトの完全なコンプライアンス テスト施設全体に人員を配置するためのリソースが不足していたり​​します。

この種のメーカーは、デバイスを市場に出す前に製品を適切にテストしてコンプライアンスを確認するために、社外のサードパーティのテスト研究所のサービスに大きく依存する必要があります。 しかし、このアプローチの大きな問題は、製品がテストラボで失敗した場合、その結果、製品の出荷が遅れ、収益機会を逃すことになるということです。

初期段階の社内事前適合性テストと健全なエンジニアリング判断を事前適合性テストデータとともに利用することで、最終的に完全な適合性認証作業のために製品が社外に発送されるときに、製品が合格するという信頼が高まります。 製品開発プログラムの終了時（完全準拠テスト施設で認証テストを試みるとき）ではなく、できるだけ早い段階（最初のプロトタイプが利用可能になったとき）に事前準拠テスト方法を使用して社内で学習することが、必然的にメーカーを救うことになります。時間とお金。 最終的な認定テスト中は、製品リリースの期限を守らなければならないという計り知れないプレッシャーがかかりますが、ラボ時間に対して時間単位で高額な料金を請求されると、そのプレッシャーはさらに一層高まります。 プロセスのこの時点で製品が失敗することは、特に競合他社の製品が自社の製品よりも先に市場に投入された場合、プロジェクトにとって致命的となる可能性があります。

事前準拠テストと完全準拠テスト

事前準拠テストでは、公開された標準に厳密に準拠するのではなく、アドホックなテスト方法が使用されます。 事前準拠テストでは、テストの実行方法に制限はありません。 これは、コンプライアンス基準による制約が一切ないプロセスです。 採用されたテスト方法を抜き打ちチェックする評価者はいません。 一部の機器は社内で製造されたり、中古市場で購入されたりするため、規格に完全に準拠していない場合があります。 事前適合性テスト方法は、製品が正式なテストに合格するかどうかについて技術的な判断を下すのに十分な機能を備え、十分なデータを提供する必要があります。 プリコンプライアンステストには、いつでもテストを開始および停止でき、試験対象機器 (EUT) に EMC 修正 (コモンモードチョーク、ローパスフィルターなど) を適用してテストを実施できるという利点があります。またごゆっくりと。

事前適合性試験では、正式な認証試験の前に EUT の最悪の場合の構成と機能パラメータを決定することで、正式な適合性評価に向けてシステムを準備できます。 これにより、費用のかかる完全準拠テスト中にサードパーティ施設でこれらのパラメータを調査する必要がなくなり、時間を大幅に節約できます。

同時に、プレコンプライアンス テストは完全コンプライアンス テストでもあります。 完全準拠テストとは、高価な機器と詳細な手順を使用して、公開された規格に厳密に従って実施されるテストです。 このような種類のテストを実行するテストラボは、それらのテストを実行する認定を受ける必要があります。 ラボでは、これらの高度に技術的なテスト方法の実行に高度なスキルと知識を備えた専門家による定期的な評価を受けます。 ラボ認定は、特定の規格に適用されるテスト手順の実行において、ラボが厳格なベンチマークに合格していることを保証します。 完全準拠テストの唯一の欠点は、完全準拠テスト システムを構築し、資格のあるエンジニアや技術者を配置するのに費用がかかるため、サービスに関連するコストがかかることです。

事前適合性試験方法の例

事前適合性テスト方法の問題

プレコンプライアンス テストのセットアップの高度さによっては、完全なコンプライアンス方法と十分に相関するデータを取得できない場合があります。 これは、製品が実際のコンプライアンス テストのどこで不合格になるかを確実に知ることができないため、完全コンプライアンス テスト サイトでのテストをスキップすることはできないことを意味します。 このジレンマの解決策は、製品に問題がある箇所のベースラインを取得するために、完全準拠施設で少なくとも 1 回のプリスキャン実行を計画することです。 このデータを使用すると、オフィスに戻り、完全コンプライアンス ラボに戻る前に、プレコンプライアンスおよびその他のトラブルシューティング方法を使用して、すべての懸念領域を解決できます。

まとめ

多くの労力と費用をかけずに、完全なコンプライアンス テスト施設の購入に伴う商業的または経済的リスクを伴うことなく、時間と費用を大幅に節約してプレコンプライアンス テストを実行できます。 単に機器を接続してデータを取得するだけではありません。 コンプライアンス前の測定プロセス中にエラーが何であるかを知る必要がありますが、後者についてはこの短い記事の範囲外です。 事前適合性テスト、事前適合性測定プロセスのエラー、および EMC トラブルシューティングを適切に実施する方法の詳細については、以下にリストされている優れた参考資料を参照してください。

参考文献と詳細情報

ドン・マッカーサー事前コンプライアンス製品の洞察テスト

ドン・マッカーサーは In Compliance Magazine のゲスト寄稿者です。 彼は、製品開発、EMC、テスト、製品安全性コンプライアンスにおいて 30 年以上の経験があります。 彼は軍事、商業、産業用途向けの製品を開発してきました。

私の雇用主はそれを行うか、バックアップしてやり直す必要がありました。 FCC が製品を販売する前に自社の研究所でテストしていた頃、テストを「行わない」ことで費用を節約していましたが、それを確かめるために支払った費用よりもはるかに多くの費用がかかりました。そして今でも、粗末に製造された製品を持ち帰ると罰金が科せられることがあります。そしてやり直しが必要になります。

コンピュータが通過するかどうかは別として、さらに、一緒に販売されている購入カードも通過する必要があり、ラジオ シャックの研究室にいたときの TV チューナーが思い浮かびますが、システム全体の承認を妨げる可能性があります。 このカードには外部ビデオ ケーブルの構造が不十分で、テレビを見ている場合にのみ接続されていました。 ビデオ出力をオフにすると、コンピューターが悲鳴を上げました…

ショートカットにより出荷が妨げられる可能性があります。 私はかつて、雇用主が未使用の HDD 開口部にスナップイン シールドを取り付けることを拒否したときに、ハード ドライブの内部リボン ケーブルを折りたたんで「空き」バイパス キャパシタンスとして金属シャーシにクランプすることで「節約」しなければなりませんでした。

製造業では他のことも起こります。 AST では、組み立てられたユニットの底部に小さなループを実行することで、1 つの新製品のクロック分布を外部から追跡することができました。 プラスチックシャーシに吹き付けられた導電性塗料は薄すぎて、剛性に必要な構造の隆起部を回避できなかったため、カバー範囲の製造指示書を作成し、それをテストする方法を説明する必要がありました。

以前使っていたワイドポケットスキャナーは今でも持っています。 問題を追跡するために承認されたチャンバーは必要ありません。EMI 設計の問題は、1 つのスコープ チャネルで LISN の波形と同期した適切なプローブで原因を見つけることができるため、簡単に特定できます。 https://www.flickr.com/photos/101461001@N06/50381782467/in/dateposted-public/ を参照してください。

私は古き良き時代が恋しい。

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